銅導高剪切研磨分散機轉(zhuǎn)子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。
銅導高剪切研磨分散機
納米銅導研磨分散機，納米銀導電墨分散機，納米導電墨分散機，納米導電墨分散設備，導電墨分散機、德國進口研磨分散機
近年來，納米導電墨的種類不斷豐富，性能也不斷提高，用途隨之擴展，給印刷業(yè)帶來了新的生機和增長點。納米導電墨一般由納米導電顆粒、樹脂連結(jié)料、溶劑、分散穩(wěn)定劑和助劑組成。根據(jù)納米導電顆粒種類不同，納米導電墨可分為銀系、銅系、碳系（石墨烯、碳納米管）三類。銅由于價格低廉，導電性良好，受到越來越多的關注和研究，但未見有量產(chǎn)的報道。防氧化是納米銅導電墨*需要解決的難題之一。有研究指出，將納米銅分散在乙二醇中可以減少氧化。
納米顆粒以分散體形式加入油墨中，在分散體中通過添加潤濕劑和分散劑，并且在分散設備的作用下，使納米顆粒均勻、穩(wěn)定的分散中油墨基質(zhì)當中，從而制得高品質(zhì)的納米導電墨。如：納米銀導電墨、納米銅導電墨、碳納米管導電墨、石墨烯導電墨等等。
納米顆粒分散到油墨中，分散的越好，油墨的導電性能才會越高。在選擇合適的潤濕劑和分散劑的同時，分散設備的選擇也至關重要。好的分散設備會更好、更快的將納米顆粒分散到涂料中，更加均勻、穩(wěn)定。上海思峻于納米顆粒的分散，如：納米銀、納米銅、碳納米管、石墨烯、富勒烯分散設備的研發(fā)和生產(chǎn)，并且多家企業(yè)有著成功的案例。
印刷電子的發(fā)展使得導電墨越來越受到人們的重視，納米金屬基導電墨由于具有低燒結(jié)溫度、微細尺寸加工能力和適于柔性印刷等特點成為電子封裝制造領域十分重要的材料，國內(nèi)外對導電墨的研究集中于納米銀導電墨，國內(nèi)在導電墨技術(shù)領域和國外有一定的差距，銅導電性優(yōu)良，并且成本比銀低，但是容易氧化。
研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。
一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是定轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。
以下為型號表供參考：
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GM2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GM2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GM2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
GM2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GM2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
GM2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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